Lavorazione pelletteria
Solo dal lavoro di abili mani possono nascere prodotti eccellenti
Lavorazione articoli di Pelletteria
Produrre borse o prodotti della pelletteria in conto terzi che siano di alta qualità, significa seguire scrupolosamente un iter di lavorazione ben preciso. I nostri artigiani sono specializzati per seguire tutte le varie fasi di lavoro e ognuno metter la sua competenza in attività specifiche, forti della propria esperienza.
Progettazione e disegno dei modelli
la prima fase ci vede impegnati nella progettazione e sviluppo di modelli come la tecnologia Cad; viene così realizzato un disegno che è la base per proseguire con la campionatura e la realizzazione del prototipo.
Naturalmente possiamo avviare la produzione anche sulla base di modelli già esistenti e inviati dal cliente con l’uso del plotter, strumento perfetto ed insostituibile per la stampa di supporti di grande formato.
Taglio della pelle
Il taglio è tra le fasi più difficili nella lavorazione delle borse e necessità di una mano ferma ed esperta. Il taglio dei pellami può avvenire a mano e a trancia, ma nel caso di grandi produzioni ci è possibile procedere con il taglio automatico grazie alla collaborazione cn un partner esterno.
Sbassatura e scarnitura
Il modello è composto da varie parti che devono essere preparate: la pelle tagliata in pezzi deve essere prima sbassata, cioè assottigliata affinché diventi del giusto spessore per essere lavorata.
Non tutti i modelli hanno pellami dello stesso spessore, perciò è importante seguire con attenzione questa fase. Segue poi la scarnitura ovvero quel procedimento che porta a smussare i bordi della borsa prima di essere incollati.
Incollaggio e rifilatura
Con l’incoraggio si uniscono i bordi della borsa e grazie alla rifilatura i margini vengono pareggiati.a questo punto il modello inizia a prendere forma ed essere simile al prodotto finale.
Finitura
la finitura consente alle nostre borse di divenire prodotti nei quali l’artigianalità è molto evidente e caratterizza le borse made in tuscany.
Le più piccole imperfezioni vengono controllate ed eliminate, così l’articolo viene rifinito in tutti i suoi particolari.
La finitura viene effettuata anche sulla costa a colore, sia a mano che a macchina a seconda dei modelli da realizzare e si conclude con l’ essiccatura in forno.
Cucitura
le varie parti del modello vengono poi assemblate e cucite, ed è a questo punto che l’abilità delle mani dell’artigiano che lavora fanno davvero la differenza: una mossa imperfetta comprometterebbe l’intero lavoro svolto sinora.
Rifinitura e confezionamento
Gli ultimi passaggi riguardano il montaggio di eventuali parti metalliche quali cerniere, accessori o elementi decorativi; poi le rifiniture finali, il controllo qualità e il prodotto è pronto per essere confezionato e spedito ai nostri clienti.
PROGETTAZIONE E SVILUPPO MODELLI CAD
Disegno del modello a cura dei nostri designer o del cliente
Taglio
Taglio a mano o a trancia
SBASSATURA E SCARNITURA
Preparazione della pelle per una corretta lavorazione
INCOLLAGGIO E RIFILATURA
Unione e pareggiamento dei bordi
Finitura
Con la finitura anche le più piccole imperfezioni vengono eliminate e si procede alla colorazione.
ASSEMBLAGGIO
È il momento di unire tutte le parti del modello
cucitura
Con la cucitura ogni parte viene legata all’altra, in modo rigorosamente artigianale
Montaggio elementi metallici
Dalle eventuali cerniere agli accessori
RIFINITURA, CONFEZIONAMENTO E SPEDIZIONE
Dopo gli ultimi controlli il prodotto è confezionato e pronto per essere spedito